"Технология доказала свое превосходство в плане создания защитных металлизированных покрытий на детали любой формы"
Андрей Димет
Андрей
Мастер Димет

Основа - рабочее вещество

Рабочим веществом, используемым в качестве основы, являются заранее подготовленное напыление и порошкообразные металлы, металлические сплавы и смеси, в которые добавлены частицы керамики. Как правило, это недорогие металлы, применяемые в любом производстве — олово, алюминий, цинк и пр., что говорит о невысокой стоимости расходников.

Нанесение покрытия

Нанесение покрытия, состоящего из порошкового алюминия, без корунда уменьшает показатель коэффициента сцепления до минимальных значений и его прочность в несколько раз. А если, скажем, использовать порошок из меди без добавления оксида алюминия, то он вообще не закрепится на рабочей плоскости либо создаст очень тонкий слой металлизированного напыления, устойчивость которого даже не обсуждается.

Категории покрытий

Категории покрытий - антикоррозийные, герметизирующие, токопроводящие и др. представляют собой однородный металлизированный, структурированный керамикой или другим металлом слой.

особенности технологии "димет"

очистка обрабатываемой поверхности

Очистка

Максимально эффективная очистка поверхности подложного слоя от возможных загрязнений (масло, лако-красочное покрытие,ржавчина)

Типы покрытия димет

Верхний слой

Деформационные изменения верхнего слоя обрабатываемой поверхности, благодаря которым уменьшается ее пористость и увеличивается прочность

Напыление крупным планом

Улучшение качества

Керамические частицы, входящие в состав порошков, способствуют удалению слабо прикрепившихся частиц металла, что приводит к повышению класса покрытия

рельеф для покрытия димет

Микрорельеф

Формирование уникального микрорельефного рисунка, наличие которого позволяет повысить адгезию положного слоя и рабочей плоскости

Свойства покрытия димет

Сцепка слоев

Благодаря улучшенной адгезии слоев, участвующих в рабочем процессе, увеличивается прочность сцепки между разными по химическому составу частицами

порошок для димет

Устойчивость

В составе порошков применяется корунд - инертные микрочастицы алюминия, которые придают дополнительную устойчивость покрытия к коррозии

Параметры, которыми обладают покрытия

Идеальная однородность, характеризующаяся отсутствием участков с уплотненными или, наоборот, неокрашенными зонами.

Высокие показатели адгезии, варьирующиеся от 30 до 100 МПа.

Низкая степень пористости, составляющей максимум 3 %.

Предельно плотный сцепляющий слой, образующийся между основанием рабочей плоскости и непосредственно напылением, в котором не будет ни полостей, ни щелей, ни зазоров.

Наличие надежного гальванического и электрического контакта между базисом и наносимым на него покрытием.

Шероховатость напыления колеблется в пределах 30–40 Rz, обеспечивающих самый высокий уровень надежности закрепления лакокрасочного покрытия.

Разнообразная степень толщины, которая создается путем смены технологического режима работы установки «Димет».

Возможность обрабатывать металлизированный слой любым из существующих на сегодняшний день механических способов обработки.

Возможность придать металлизированным покрытиям новые технические свойства под воздействием высоких температур.

Возможность наносить металлизированное напыление на любую рабочую плоскость, включая каленое и триплексное стекло, акрил, пластик, хрусталь и керамику.

Напыление высокого качества

Технология «Димет» действительно создает великолепное покрытие, и неудивительно, что данный способ обработки поверхностей приобретает все большую популярность