Технология напыления металлов "Димет "

Газодинамическое напыление - альтернатива сварке

В современных автосервисах и на заводах по производству высокоточного оборудования, автомобилей и различных промышленных установок с помощью этого способа на детали наносится тончайший специальный подслой, благодаря чему их можно будет спаивать друг с другом.

Логотип компании Димет Омск
Технология Димет

Также применение технологии позволяет защищать корпусные наружные и внутренние элементы двигателей и стационарных объектов от воздействия атмосферных факторов и влаги благодаря возможности сформировать на них высокоточное и очень надежное антикоррозийное покрытие. И это только часть применения технологии.

Применение технологии

Сегодня технология напыления металлов при помощи уникального в своем роде газодинамического(газотермического) способа активно применяется в отечественной и зарубежной промышленности.

Так, например, с его помощью на производствах восстанавливают деформированные и износившиеся редкие детали дорогостоящего оборудования и наносят на некоторые элементы покрытие, способное проводить электроток.

 

логотип ДиметГазодинамический эффект был открыт в конце ХХ века, когда ученые обнаружили, что во время удара твердых микрочастиц металла о любую поверхность (металлическую, фарфорово-керамическую, стеклянную и т. д.) создается металлизированное прочное покрытие. Правда, условием, при котором реализовывается данный эффект, является разгон микрочастиц до скорости, превышающей скорость звука. Важно, что при этом нагрев обрабатываемой поверхности был около 100-120 градусов. Таким образом детали не деформировались от высоких температур, как при традиционной сварке. Инженерно-конструкторский цех Обнинского центра порошкового покрытия, изучив данный эффект, разработал специальное оборудование, наличие которого позволило использовать данную разработку в практической деятельности.

Основы рабочего процесса

1

Нагревания воздуха (или смеси, состоящей из безвредных, нетоксичных сжатых газов) и дальнейшей подачи разогретых воздушных масс в специальное сверхзвуковое сопло установки;

2

Образования в его отсеках отдельного воздушного потока, перемещающегося по своей оси со скоростью звука. Далее дозированной, равномерной подачи в сопло порошкообразных микрочастиц и ускорения работы установки;

3

Узконаправленное нанесение металлизированных порошкообразных микрочастиц и воздушного потока на рабочую плоскость обрабатываемого объекта.

Оособенности технологии Димет

Димет в ОмскеВ чем заключается оригинальность и нестандартность «Димет»-технологии? Дело в том, что установка посредством использования сжатого воздуха может работать на ультразвуковой скорости. В качестве рабочего материала в установке используются наиболее популярные металлы, например свинец, цинк и олово, никель и медь и, естественно, алюминий, а также сплавы этих металлов. Готовое напыление наносится на любые типы поверхностей — от пластиковых современных материалов до металла, от натурального дерева и шпона до деликатной керамики и акрила. Как правило, в качестве порошкового материала используются чистые металлы или металлические сплавы, дополненные керамическими микрочастицами.

Технология Димет ОмскКраеугольным базисом технологии «Димет» является использование сжатых газов. Они, попадая в рабочее сопло установки, вырабатывают скорость звука. Также в сопло помещается порошковое вещество, которое, под воздействием газа на высочайших скоростях и вместе с воздушной струей наносится на обрабатываемую поверхность. Наличие этого вещества — обязательное условие работы установки. Так как, нагреваясь до температуры плавления и попадая на участок обрабатываемой детали, оно создает своеобразную клеящую основу. К ней, как к магниту, притягиваются микрочастицы металла. Застывая, вещество удерживает их на месте и обеспечивает идеально высокую адгезию нанесенного металлического напыления с рабочей плоскостью.

Уникальность технологии Димет

Димет напыление послойноВсе газотермические способы и методики, используемые сегодня в отечественной промышленности для нанесения покрытий из металла на различные типы плоскостей, осуществляются только при наличии высоких температур. То есть необходимо, чтобы микрочастицы металла, формирующие покрытие, имели бы гораздо более высокую температуру, чем сама рабочая плоскость. При использовании технологии «Димет» нагрев поверхностей не обязателен, что делает методику действительно революционной и уникальной. Кроме этого преимущества, технология имеет еще целый ряд крайне важных достоинств. К ним можно отнести:
  • высочайшее качество получаемого напыления — оно получается очень равномерным, в нем отсутствуют «чистые», необработанные зоны; кроме того, оно очень устойчиво к любым внешним факторам;
  • отличными технико-эксплуатационными характеристиками — напыление способно выдерживать воздействие неблагоприятных и откровенно агрессивных кислотных и щелочных сред, естественного коррозийного процесса, перепады температур;
  • экологической чистотой и безопасностью для окружающих, ведь при использовании «Димет»-технологии в атмосферу не выбрасываются токсичные вещества (кстати, это те параметры, к которым сегодня предъявляются особо жесткие нормативные требования);
  • экономичности — использование оборудования «Димет» позволяет значительно экономить расходный материал, а также сокращает производственный процесс в несколько раз, что в итоге ведет к экономии материально-финансовых ресурсов предприятия.

Преимущества технологии Димет

Эти характеристики позволяют заявлять про уникальность и экономичность «Димет»-технологии, что объясняет ее популярность в авторемонте. Также к преимуществам данной технологии можно отнести следующие моменты:
  • покрытие наносится в воздушной атмосфере при нормальном давлении, при любых значениях температуры и влажности атмосферного воздуха;
  • отсутствие высокой температуры во время производственного процесса исключает возможность деформации обрабатываемых плоскостей;
  • возможно нанесение многокомпонентных покрытий с переменным содержанием компонентов по его толщине;
  • не требуется подогрев покрываемого изделия;
  • возможно нанесение различных типов покрытий с помощью одной установки;
  • путем простой смены технологического режима оборудование позволяет проводить микроэрозионную (струйно-абразивную) обработку поверхностей для последующего нанесения покрытий или достижения декоративного эффекта.
гбц до и после ремонта
гбц до и после ремонта фото3

Широкий спектр областей применения и высокие эксплуатационные качества различных покрытий были неоднократно подтверждены как в лабораторных условиях, так и в условиях практической эксплуатации покрытий. Некоторые из задач по нанесению покрытий, которые решаются с помощью оборудования ДИМЕТ®, являются уникальными. Решение таких задач другими способами и с применением другого оборудования оказывается практически невозможным.