В наше время метод газодинамического напыления металлов «Димет» бесспорно занял лидирующее место в реставрации металлических изделий

«Оборонка» поделилась методом реставрации металлических изделий

Технология Димет ОмскГазотермический способ восстановления различных металлических деталей и поверхностей давно известен и использовался повсеместно. По сути газодинамический способ просто более продвинутый, чем вышеупомянутый. Но он значительно расширяет возможности"горячего" метода.

В настоящее время, "Димет" бесспорно,  самая передовая технология восстановления и защиты материалов, получившая широкое распространение как в промышленном секторе, так и гражданской сфере.

Принцип действия, плюсы и минусы холодного газодинамического напыления 

Технология "Димет"  имеет два основных отличия от газотермического метода реставрации.

Во-первых, напыление защитного или восстановительного покрытия происходит при пониженной температуре, не превышающей 150 °С. Это не вызывает напряжения в обрабатываемых деталях, а значит их деформации.

Во-вторых, «холодная» технология позволяет создавать слой регулируемой толщины и в точно заданных границах. О других плюсах и минусах расскажем чуть позже, а пока об авторах метода и о том, как он работает.

 

Оборудование «Димет»

Его разработчиком является «Обнинский центр порошкового напыления» (Россия). Производимое ими оборудование получило название ДИМЕТ®. Оно сертифицировано по системе ГОСТ Р и защищено патентами России, США, Канады и других стран.

В основу технологии заложен принцип сверхзвукового воздействия мельчайшими частицами легкоплавких и других материалов на обрабатываемую поверхность. 

Материалы, используемые в аппарате «Димет» — это полимеры или сплавы карбидов с металлами с размером частиц 0,01-0,5 мкм. Смешиваясь с газом они подаются на изделие со скоростью 500-1000 м/с.

Технология газодинамического напыления

гбц до и после ремонтаВ зависимости от состава расходного материала (порошка) и изменения режимов его нанесения можно получить однородное или композиционное покрытие с твердой или пористой структурой и своей функциональной задачей. Это может быть:

  • восстановление геометрии изделия;
  • упрочнение и защита металла от коррозии;
  • повышение тепло- и электропроводности материала;
  • образование износостойкого покрытия, выдерживающего воздействие химически активных сред, высоких тепловых нагрузок и т. д.

Аппарат Димет фото1Кстати, обнинские инженеры разработали уже несколько модификаций установок ДИМЕТ®. Учитывая широкую востребованность данного оборудования, сейчас серийно выпускаются как ручные, так и автоматизированные аппараты холодного газодинамического напыления. Это позволяет использовать их как в промышленности, так и в малом бизнесе для обработки небольших деталей.

Технология Димет Омск Димет в ОмскеТем более, что ничего особо сложного в самой технологии нет. Для работы комплекса (помимо материала для напыления) необходим только сжатый воздух (подается под давлением 0,6-1,0 МПа и расходом 0,3-0,4 м3/мин.) и электросеть напряжением 220 В.

О преимуществах и недостатках метода
Во-первых, в отличие от газотермического способа ХГН может эффективно применяться при обычном давлении, в любом температурном диапазоне и уровне влажности.
В-вторых, он экологически абсолютно безопасен. В-третьих, благодаря большой скорости, может применяться и для абразивной чистки поверхности.
Ну, а единственным недостатком технологии является возможность нанесения покрытий только из относительно пластичных металлов, таких как медь, алюминий, цинк, никель и др.

Область применения газодинамического напыления

любые виды радиаторов ремонт напылениемБолее подробно хотелось бы остановиться на сферах использования технологии холодного газодинамического напыления порошковыми материалами, чтобы наглядно показать насколько она сегодня востребована.

Устранение дефектов, восстановление поверхностей и герметизация

Всё это – работа, которой могут заниматься даже малые предприятия. К примеру, в небольших мастерских можно ремонтировать детали из легких сплавов (части автомобильной конструкции, допустим), прежде всего, алюминиевых и алюминиевомагниевых.

Причем, легко устраняются дефекты, возникшие как в процессе производства, так и в процессе эксплуатации. А отсутствие сильного нагрева и низкая энергетика метода позволяют чинить даже тонкостенные изделия.

Восстановление высокоточных деталей

Ротор-восстановили дорожку
Метод отлично подходит  и для восстановления изношенных поверхностей. Например, такой трудоемкий процесс, как «наращивание» металла в посадочных местах подшипников, теперь могут осуществлять даже малые предприятия. Не говоря уже о восстановлении герметизации (когда применение жидких герметиков невозможно) в трубопроводах, теплообменниках или сосудах для рабочих газов, жидкостей. Высокоточное восстановление деталей различных механизмов, токопроведение Метод газодинамического напыления очень эффективен в ремонте сложных изделий, где требуется точное восстановление геометрических параметров, устранение скрытых дефектов. При этом с сохранением всех эксплуатационных характеристик, а также товарного вида. Именно поэтому данный метод активно используется в оборонно-промышленном комплексе, железнодорожной и авиационной промышленности, сельском хозяйстве, газоперекачке и пр. слой димет для керамических плат Не обойтись без этой технологии и в создании контактных площадок. Благодаря возможности легкого нанесения покрытий на любые металлические, керамические и стеклянные поверхности метод димет применяется и в производстве электротехнических изделий. Например, в процессах меднения, создании силовых токонесущих сетей, нанесении токовводов, изготовлении подслоев под пайку и т. д.

К слову, различные модификации оборудования ДИМЕТ® обеспечивают качественную обработку внутренней поверхности труб диаметром от 100 мм и длиной до 12 м.

Примеры применения технологии напыления

Антикоррозийная обработка и устранение глубоких дефектов

нанесение димет

Напыление так называемого антифрикционного покрытия – высокоэффективный способ избавления от локальных повреждений (глубоких сколов, задиров, царапин). Это позволяет избежать процедуры полной перезаливки или даже замены изделия, что, естественно, экономически не выгодно.

А в антикорроизонной обработке и защите от высокотемпературной коррозии различных коммуникаций данному методу вообще нет равных.

По материалам статьи из интернет издания о бизнесе и технологиях

 

«Димет Омск» в соцсетях ↓